







数字化模具技术已成主流方向
近年来得到迅速发展的数字化模具技术,是解决汽---具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(cax)在模具设计制造过程中的应用。总结---汽---具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽---具技术主要包括以下方面:可制造性设计(dfm),即在设计时考虑和分析可制造性,---工艺的成功。模具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。cae辅助分析和冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。模具的制造过程采用capp、cam和cat技术。在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。

型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,雕铣机生产厂家,---是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,雕铣机厂家,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
精度和表面要求高,使用寿命要求长。
目般塑件的尺寸精度要求为it6-7,表面粗糙度ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到it5-6,表面粗糙度ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高和降低成本是很---的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。
精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100mpa。
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择很佳的顶出点,以使各处脱模均匀。注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。


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五轴常规轻型加工形式1.一次装夹、五面加工
五轴加工中心大的特点就是---装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床,c轴能够制旋转,a轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉,一次装夹既可以完成加工,即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。不仅仅使时间缩短,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,这些地方都是传统加工方法做不到的。


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