







(1)弹性变形阶段。弹性变形阶段如图3-15所示。凸模下行接触板料,开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲,并略微挤入凹模洞口。随着凸模继续压入,材料的内应力达到弹性---。
(2)塑性变形阶段。塑性变形阶段如图3-16所示。凸模继续下降,ya力不断增加,当应力达到屈服---后,材料发生拉伸和弯曲塑性变形,并在凸凹模刃口处产生了应力集中。此阶段一直进行到凸凹模刃口附近的材料出现微裂为止。
(3)剪切断裂阶段。剪切断裂阶段如图3-17所示。当凸模继续下降时.应力达到板料的剪切强度。冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展,在冲模间隙合理的情况下,上、下裂纹接通,材料断开而分离。此后若凸模继续下降,即分离后的材料便从凹模中被推出。
冲裁过程中模具与坯料间发生接触的位置有五处:凸、凹模端面与坯料之间;凸、凹模侧壁与坯料之间;坯料断裂后,余料与工件之间;余料孔与凸模侧壁之间;工件侧壁与凹模直腔壁之间。


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首先是工作环境
1、---操作间环境温度,---注意冬季操作间温度。木工雕刻机达到室温,至少工作人员不会觉得很冷。
2、查看所加油标准适用温度,至少达到低温度。
3、机器不用时,若室温较低倒出水箱里的水,防止冻裂水箱与水管。温度对于雕刻机的影响不是很大,但由于很多客户给丝杠加黄油,冬季也忘了清理,导致每次开机运行不开,有的工作室气温很低,虽然加了机油,可还是冻上了,机器运行不起来。
4.操作间的湿度不能太大,大型模具雕刻机,否则机器的电器配件很容易损耗
5.操作间的电磁干扰一定要注意,干扰太大的话很容易使的雕刻机的加工精度受影响
表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、---、功能等多个方面的性能。
外观:颜色、tu案、logo、光泽线条(3d、2d);
---:手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等;
功能:硬化、抗指纹、抗划伤;
一、模内装饰技术(imd)
模内装饰技术(in-mold decoration-imd):是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
imd包含iml(无拉伸、曲面小)、imf(高拉伸产品、3d)、imr(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)。
目前业内把iml和imf统称iml。


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