华维数控服务----电影道具模型雕刻机厂家

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在模具精加工完成后，通过上下模建立相同坐标系，对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量，通常情况下以下模为基准，测量后对工作元件做尺寸优化，得到上下模具各配合尺寸偏差，对上模的导柱、导板等位置进行修正，提高模具的位置精度，避免对工作元件的修复，从而提高模具加工的经济性和准确性，同时缩短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具测量优化为例，模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差，此状态下模具导板尺寸满足要求，导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析，电影道具模型雕刻机多少钱，徽标一侧会产生0.17mm的研修量，增加调试很大的工作量并会影响制造周期。如果重新上数控设备修正型面偏差，则加工成本---并影响周期。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸，来实现凸模和凹模的配合精度。

优化的方法是通过测量软件的拟合功能，选择平移参数得到新的曲面点报告， ，此时导板尺寸变化成表2的数据结果，在型面不动的情况下，太原电影道具模型雕刻机，修正导板p6、p7时其去除量0.08mm，导配垫就可以实现模具型面的配合，既经济又准确，同时可控度---。

根据工序组合程度分类

a.单工序模:在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模:只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上，电影道具模型雕刻机厂家，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。